探頭是高斯計的重要組成部分， 探頭的正確選擇，直接關(guān)系到測量的準確性，那么我們在選擇探頭的時候，主要根據(jù)哪些條件去選擇呢？

        ①根據(jù)測試樣品或測試現(xiàn)場空間的大小、選定測量探頭的尺寸，主要選探頭的厚度，寬度，長度。比如測量氣隙場或漏磁場，探頭的厚薄就尤為重要。
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在使用高斯計進行測量的是有，有時候會存在測量值的不同，那這到底是什么原因呢，是很多用戶都感到疑惑的地方：同一磁體用不同的高斯計測量，測量值誤差大的原因是：
①特斯拉計探頭的磁感應(yīng)器大小尺寸厚薄不同。
②霍爾探頭的外封裝有一定的差異導(dǎo)致測出磁體表磁的值不同。
③霍爾探頭工作正負向的誤差，也可能造成測試表磁的誤差。
④高斯計霍爾探頭定標是在均勻場中進行校準的，在測量非均勻場時，也會帶來了誤差。
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1．高斯計精密度
計量的精密度，系指在相同條件下，對被測量進行多次反復(fù)測量，測得值之間的一致(符合)程度。從測量誤差的角度來說，精密度所反映的是測得值的隨機誤差。精密度高，不一定正確度(見下)高。也就是說，測得值的隨機誤差小，不一定其系統(tǒng)誤差亦小。

2．高斯計正確度
計量的正確度，系指被測量的測得值與其“真值”的接近程度。從測量誤差的角度來說，正確度所反映的是測得值的系統(tǒng)誤差。正確度高，不一定精密度高。也就是說，測得值的系統(tǒng)誤差小，不一定其隨機誤差亦小。

        特斯拉計也稱為高斯計，儀器是以測量對象的單位來命名的，被測的對象為磁感應(yīng)強度即磁通密度其單位為特斯拉用英文字符標示為T（SI單位制），多年前的磁感應(yīng)強度的單位為高斯，英文字符標示為Gs（CGSM單位制），由于國家規(guī)定計量單位一律使用CGSM制，因此以前稱為高斯計現(xiàn)在稱為特斯拉計。單位的換算是1T=10000Gs。由于特斯拉的單位太大使用不方便所以我們平時基本使用毫特斯拉的單位，英文字符標示為mT。1mT=10Gs，特斯拉計是應(yīng)用霍爾效應(yīng)原理來測量磁場，霍爾傳感器是儀器的核心部件，其測量過程都是測量垂直穿過霍爾器件有效位置的磁力線強度。
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         霍爾效應(yīng)特斯拉計對均勻、恒定磁場測量的準確度一般在5%—0.5%，高精度的測量準確度可以達到0.05%。但對磁體表面的非均勻磁場的測量就談不上準確度了。往往是不同的儀表，或同型號的儀表，不同的探頭，或同一支探頭的不同側(cè)面。去測量同一磁體表面，同一位置(應(yīng)該說看上去是同一位置)的磁場時，顯示的結(jié)果大不一樣，誤差可以超過20%，甚至50%。

         表面淬火回火熱處理工件的檢測：
         表面淬火,回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計。
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       真正的里氏硬度計是符合國家標準和國際標準且具有互換一致性的。有些生產(chǎn)廠家的技術(shù)實力由于達不到生產(chǎn)符合標準里氏硬度計的水平，因此采用修正的方法生產(chǎn)里氏硬度計，但與真正的里氏硬度計相去甚遠，原本測值不準的硬度計經(jīng)過修正后也可以達到測試硬度試塊準確的要求，因此用戶要選擇好里氏硬度計需要注意真正里氏硬度計的以下特征：
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里氏硬度計特點：
      里氏硬度計儀器輕巧，測試簡便，快速，讀數(shù)方便，適于檢測硬度范圍很寬的金屬材料，并且可以從不同方向進行測試，非常適于在現(xiàn)場對大型工件、組裝件進行硬度測試，比肖氏硬度計有了很大的技術(shù)進步。
      它的缺點是這種試驗方法在國際上還沒有被普遍接受，迄今還沒有被國際標準化組織（ISO）采納，試驗數(shù)據(jù)在國際上還缺乏來自獨立的第三方或國際組織方面的監(jiān)督與復(fù)核。
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       邵氏硬度計（橡膠硬度計)廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料的硬度測定。具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、型小體輕、讀數(shù)直觀等特點，既可以隨身攜帶手持測量，也可以裝置在配套生產(chǎn)的同型號定荷架上定荷測定。

        邵氏硬度計主要分為三類：即 A型，C型和 D型。它們的測量原理完全相同，所不同的是測量針的尺寸不同。

影響里氏硬度計測試精度的因素：
1、數(shù)據(jù)換算產(chǎn)生的誤差，里氏硬度換算為其它硬度時的誤差包括兩個方面：一方面是里氏硬度本身測量誤差，這涉及到按方法進行試驗時的分散和對于多臺同型號里氏硬度計的測量誤差。另一方面是比較不同硬度試驗方法所測硬度產(chǎn)生的誤差，這是由于各種硬度試驗方法之一間不存在明確的物理關(guān)系，并受到相互比較中測量不可靠影響的原因。
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