硬度計(jì)因?yàn)槔煸囼?yàn)不便于測試，并且由硬度換算到強(qiáng)度很利便，因此人們?cè)絹碓蕉嗟刂粶y試材料硬度而較少測試其強(qiáng)度。硬化層深度仍是要用維氏硬度計(jì)來檢測。兩種試驗(yàn)在某種程度上是檢測金屬相似的特性。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計(jì)，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計(jì)，測試HRN硬度值。檢測從工件表面到硬度降到50HRC那一點(diǎn)的間隔。淬火回火處理后的模具硬度檢測更為重要，由于這時(shí)的材料硬度是一個(gè)非常重要的質(zhì)量指標(biāo)，它在很大程度上決定了成品模具的使用壽命。一直沒有一個(gè)較為理想的解決方案。 
      很多模具真正需要測試硬度的型腔距模具邊沿要有一定的間隔，為了適應(yīng)模具行業(yè)的這一特點(diǎn)，PHR系列大型洛氏硬度計(jì)在設(shè)計(jì)時(shí)特別加大了C型框架的深度，最大深度可達(dá)到300mm，這樣只要模具的型腔距模具邊沿的間隔小于300mm，就都可以使用這種儀器。在不銹鋼尺度中，一般都劃定了布、洛、維三種硬度試驗(yàn)方法，測定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，劃定三種硬度值只測其一即可。布氏硬度試驗(yàn)的缺點(diǎn)是壓痕較大，成品檢修有難題，試驗(yàn)過程比洛氏硬度試驗(yàn)復(fù)雜，洛氏硬度計(jì)丈量操縱和壓痕丈量都比較費(fèi)時(shí)，并且因?yàn)閴汉圻呇氐耐怀觥枷莼驁A滑過渡都會(huì)使壓痕直徑的丈量產(chǎn)生較大誤差，因此要求操縱者具有純熟的試驗(yàn)技術(shù)和豐碩經(jīng)驗(yàn)，一般要求由專門的實(shí)驗(yàn)員操縱。 鍛造件第一位的質(zhì)量指標(biāo)就是力學(xué)機(jī)能，測試工件力學(xué)機(jī)能的方法主要有兩個(gè)，其一是拉伸試驗(yàn)，其二是硬度試驗(yàn)。力學(xué)機(jī)能測試方法主要分兩類，一類是拉伸試驗(yàn)，一類是硬度試驗(yàn)。所以，存在一個(gè)硬度試驗(yàn)逐漸代替拉伸試驗(yàn)的趨勢。但是對(duì)于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不合用。這一前提最能體現(xiàn)布氏硬度的特點(diǎn)。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實(shí)際不同，焊管按劃定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。試驗(yàn)力與壓頭球直徑平方之比在采用公斤力的舊尺度中表示為F/D2。表面熱處理分為兩大類，一類是表面淬火回火熱處理，另一類是化學(xué)熱處理，其硬度檢修方法如下：洛氏硬度計(jì)軋輥硬度是一個(gè)間接的物理值，它的高低受到軋輥本身內(nèi)部組織狀態(tài)的影響，如軋輥材料的基體硬度，軋輥材料中碳化物的種類和數(shù)目，軋輥的殘余應(yīng)力等等；同時(shí)，因?yàn)檐堓佊捕葯z測常用的肖氏和里氏硬度檢測均為反彈式硬度檢測，受檢測儀器的狀態(tài)，操縱者的心理因素等其他因素的影響較大。通常分為公制電焊管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等 布氏硬度計(jì)主要用于組織不平均的鍛鋼和鑄鐵的硬度測試，硬度計(jì)鍛鋼和灰鑄鐵的布氏硬度與拉伸試驗(yàn)有著較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。使現(xiàn)場硬度檢測，出產(chǎn)線上的硬度控制及大工件的精確硬度檢測成為可能。布氏硬度計(jì)多用于原材料和半成品的檢測，因?yàn)閴汉圯^大，一般不用于成品檢測。

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